该设备可对金属结构件表面的焊渣、氧化皮、油污、漆皮等一切污物进行清除，使其露出均匀一致的金属本色，提高结构件与涂料的结合力。喷砂除锈等级达到Sa2.5（按GB/T8923-88），清理效率≥20m2/小时/单枪。
本清理设备具有下述优点：
1. 结构简单可靠，操作方便，加工效能好。
2. 装备蜂窝地板，磨料循环不用螺旋输送机、斗式提升机等，磨损少，维护工作量小。
3. 装备磨料分离分选装置，磨料利用率高，喷砂清理效率高。
4. 喷砂室内气流自上而下，便于吸走磨料和粉尘，操作可见度好。
5. 无地坑，基建费用低。
6. 采用碳化硼耐磨喷砂嘴，使用寿命长。
7. 环保无污染。
1.工作原理
工件放到平车上，平车进到清理室内。关闭大门，人工操作喷丸系统将钢砂加速喷射至工件表面，对工件表面进行冲击、刮削，以清除工件表面的氧化皮、铁锈和污物。清理完毕，敞开大门，将工件移出清理室。
散落的钢砂、粉尘、氧化皮等通过地漏板进入刮板槽输送进入分离回收系统中，经过分离系统的分离，有用的钢砂进入储丸斗继续使用；粉尘和杂质抽入除尘器，经过除尘系统的过滤，干净的空气排入大气，粉尘杂质存入废料桶中定期清理。
2.工艺流程
清理作业工艺流程
装载工件→工件移入清理室→关闭大门→人工喷丸清理 → 人工喷气吹扫工件表面→打开大门→工件移出→卸掉工件
弹丸循环流程
储丸斗储存→流量控制→进入喷丸罐→喷丸清理工件→落入刮板槽→进入纵向螺旋输送器→提升机→风选分离→进入储丸斗
除尘工作流程
清理室上部自然进风→喷砂室粉尘下降进入吸砂地板→粉尘进入除尘管道→经滤袋式除尘器过滤→除尘风机→干净空气排入大气
二、设备总体性能参数表
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序号 |
项目 |
数值 |
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1 |
设备组成 |
重载平车、喷丸室、丸料循环系统、丸料回收系统、粉尘处理系统电控系统等 |
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2 |
加工规格 |
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工件 |
(1) 宽度 ≤5000㎜ |
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(2) 高度≤ 5000㎜ |
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(3) 长度 ≤12000㎜ |
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3 |
加工材质 |
Q235、Q345、Q390； |
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4 |
质量标准 |
(1) 表面清洁度 GB8923-88 (ISO8501) Sa2.5级； |
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5 |
环境指标 |
(1) 工作场地噪音 《工业企业噪声卫生标准》GBJ87-85 ≤85dB(A)
(2) 除尘系统 《大气污染排放标准》GBJ16297-1996； |
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6 |
动力消耗 |
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7 |
装机功率 |
约51.5kW（不包括空压机） |
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8 |
压缩空气 |
耗量：12~44 m³/min压力：0.4~0.6 MPa |
喷砂室主要技术参数：
（1）喷砂室
室体工作尺寸（L×B×H）： 15米×8米×7米
大门洞口尺寸(W×H) : 6.0米×5.5米
大门结构: 手动翻板折叠门
（2）使用磨料 棕刚玉及钢砂类
（3）喷丸器型号： Q0250-Ⅱ-LX喷丸器
数量： 1台
喷枪数： 2只
喷砂罐容积: 0.7m3
喷嘴直径： Ф10毫米
单喷枪耗气量： 6.1立方米/分
单枪清理速度 >20m2/h
单喷枪喷射量： 1750-2000公斤/时（钢丸）
喷丸工作压力： 0.6～0.8MPa
（4）照明度 500 Lux
照明灯种类 LED灯
照明灯数量 23 只
照明灯功率 23X0.15=3.45KW
（5）工件进出形式 端部进出式
（6）钢轨
轨距： 1.435米
（7）平车（用户自备）
台面尺寸：
载重: 40吨
台面格栅板： 不积砂
使用场合: 喷砂室使用
（8）弹丸分选器
丸尘分选方式： 两级分选，无级调整
分离量： 15吨/时
（9）斗式提升机
数量： 1套
提升量： 30T
减速机功率： 2.2KW
（10）底部皮带输送器
数量： 1套
输送量： 30T
减速机功率： 2.2KW
（11）刮板输送器：
输送量： 10T
推动气缸： QGBQ100×500
数量： 3套
（12）除尘系统
喷室除尘风量： 48000立方米/时
功率： 45千瓦
过滤面积： 768m²
过滤方式： 滤筒过滤
清灰方式： 脉冲反吹
清灰耗气量： 1立方米/分
（13）总功率： 约55.5千瓦
（14）总耗气量： 约13.4立方米/分
（15）粉尘排放浓度： ＜10毫克/立方米
（16）通风式喷砂服
数量： 2 套
空气压力： 0.2-0.4Mpa
（17）供电电源： AC 380V±10﹪ 50Hz 三相五线制
环境温度： －5℃~＋45℃
相对湿度： ≤ 95﹪
湿度： <50﹪
(18) 砂料种类及粒度使用范围: 钢砂G40-G16（直径0.4-1.2mm）
钢丸S170-S460（直径0.8-1.2mm）
石英砂、刚玉类16-180目
其他各类磨料(配非标回收分离系统)